تبلیغات
نقشه کشی و طراحی صنعتی - آشنایی با نحوه اندازه گیریcmm
 
نقشه کشی و طراحی صنعتی
سال اقتصاد مقاومتی ؛ اقدام و عمل گرامی باد
درباره وبلاگ


مصرف كالای ایرانی
حمایت از نیروی ایرانی
افزایش ثروت ملی


امر به معروف و نهی از منکر از دیدگاه امام علی(ع)
«امر به معروف» و «نهی از منکر» دو فریضه بزرگ و دو فرع از فروع ده‌گانه دین مبین اسلام محسوب می‌شوند. گذشته از عنایت خاص قرآن کریم به این موضوع و نیز سیره‌ی نظری و عملی پیامبراکرم(ص) و دیگر اولیای دین، در نگاه امیرالمؤمنین علی علیه‌السلام امر به معروف و نهی از منکر جایگاه ممتاز و ویژه‌ای دارد. آن حضرت امر به معروف و نهی از منکر را عنایت دین، قوام شریعت و با فضیلت‌ترین اعمال بندگان خدا توصیف می‌نماید که حتی از جهاد در راه خداوند نیز بالاتر است. از دیدگاه آن حضرت این دو فریضه برکات فراوانی در جامعه اسلامی به دنبال دارد و در مقابل ترک آنها مستوجب نزول بلا و خطرات زیادی است. مراتب سه‌گانه امر و نهی(قلبی، لسانی، یدی) خصوصیات آمر و ناهی، رابطه امر به معروف و نهی از منکر با جهاد و اقامه حدود و نیز لزوم نصیحت کردن و نصحیت پذیرفتن، همچنین فضیلت امر و نهی عوام نسبت به خواص، و رعایا نسبت به حکام، از دیگر فرازهای بیانات علوی در تبیین جایگاه و ارزش امر به معروف و نهی از منکر است.




حضرت زهرا سلام الله علیها:
همانا سعادتمند(به معنای) کامل و حقیقی کسی است که امام علی(ع) را در دوران زندگی و پس از مرگش دوست داشته باشد.


امام علی علیه السلام :
با مردم آنگونه معاشرت كنید، كه اگر مردید بر شما اشك ریزند، و اگر زنده ماندید، با اشتیاق سوی شما آیند.


حضرت محمد (ص) :
کسی که خود را شبیه غیر مسلمان درآورد ، از ما نیست


امام علی علیه السلام فرمودند:
شیعیان ما کسانی هستند که در راه ولایت ما از خود بذل و بخشش نشان می دهند، و در راه مودت ما همدیگر را دوست دارند . به جهت زنده نگهداشتن امر ما به زیارت یکدیگر می روند. در حال غضب به کسی ظلم نمی کنند و در صورت رضا اسراف نمی نمایند ، برای همسایگان خود مایه برکتند و با کسانی که معاشرت می کنند پیام آوران صلح و صفا و صمیمیتند.


حضرت امام خامنه ای ( دامه برکاته) :
حقیقت این است که امر به معروف و نهی از منکر , همان حرکت حزب الهی و همان پایبندی به اصول است که می تواند در مقابل انحراف و خطاهای فاحش دنیای امروز بایستد.


لعنت ابدی بر شیطان بزرگ آمریکای جنایت کار

تبریک ماه ربیع الاول :
این ماه همانگونه که از اسم آن پیداست بهار ماه‏ها است، بجهت این که آثار رحمت خداوند در آن هویداست. در این ماه ذخایر برکات خداوند و نورهاى زیبای او بر زمین فرود آمده است.

مدیر وبلاگ : A M
نویسندگان
  باسمه تعالی مقدمه به منظور جلوگیری از ضایعات ، افزایش بهره وری در واحد های تولیدی و خدماتی ، جلب رضایت مشتری وافزایش صادرات ایجاب می كند تا برای اخذ تصمیمات مختلف در طول فرآیند تولید از سیستم های اندازه گیری كه به عنوان ابزار دقیق معروفند استفاده نود . امروزه ارقام حاصله از اندازه گیری به عناوین مختلف و بیشتر از گذشته مورد استفاده قرار می گیرند . برای مثال شناخت از اینكه فرآیند تولید تحت كنترل می باشد یا خیر ؟ معمولا با استفاده كردن از آماری كه از فرآیند جمع آوری می شود اجرا می گردد . ارقام آماری كه از فرآیند بدست می آیند با محدوده های كنترل آماری محاسبه شده ، مقایسه می گردند و چنانچه این ارقام خارج از محدوده كنترلی قرار گیرند ، فرآیند نیاز به تنظیم خواهد داشت در غیر این صورت ، فرآیند بدون انجام یافتن اصلاحات لازم همچنان عمل خواهد كرد . ارقام حاصل از اندازه گیری ممكن است برای تعیین اینكه ارتباط و همبستگی ؛ Regression  ؛ بین دو یا جند متغیر وجود دارد یا خیر ، مورد استفاده قرار گیرند . مطالعاتی كه شناخت اینگونه ارتباطات را امكان پذیر می كنند ، مطالعات تحلیلی نامیده می شوند . به طور كلی ، مطالعات تحلیلی درجه آگاهی افراد مرتبط با فرآیند را در ارتباط با دلایلی كه در فرآیند تاثیر خواهد گذاشت ، شناسایی می كند . كلمه Metrologie یك كلمه فرانسوی است كه از تركیب دو كلمه یونانی به معنای علم اندازه گیری  تشكیل شده است . در دنیا همه چیز قابل اندازه گیری می باشد.در صنعت اندازه گیری ابعادی از اهمیت ویژه ایی برخوردار است. برای اندازه گیری هر چیز واحد مبنایی تعریف می شود . مبنای اندازه گیری نیز طول می باشد كه به آن متر می گویند . اختلاف بین اندازه گیری و كنترل در كنترل هدف گفتن بله یا خیر است . نسبت به یك داده و با یك قضاوت جواب صادر می شود . ولی عددی در اختیار كاربر قرار نمی دهد . اما اندازه گیری ، قطعات را با ابزار مخصوص می سنجد و عدد استخراج می شود كه با استفاده از این داده ها می توان قطعات را كنترل نمود . چرا دستگاه های CMM ابزارهای كلیدی در اصلاح كیفیت تولیدات هستند ؟ در قدیم دستگاه های CMM به صورت جدا از خط تولید كار می كردند . به علت نداشتن تكنولوژی بالا برای ثابت نگه داشتن دقت دستگاه های CMM می بایستی آنها را در شرایط خاص نگهداری می كردند . در این موارد برای كنترل تولیدات خط تولید می بایستی قطعه را از خط جدا كرده و پس از گذراندن شرایط خاص به اتاق اندازه گیری ارسال نمود . در این حالت به علت طولانی شدن پروسه اندازه گیری به راحتی نمی توان خط تولید را كنترل نمود و در صورت بروز مشكل امكان ایجاد ضایعات فراوان بلاشك می باشد . پس از گذشت چند سال و پیشرفت تكنولوژی دستگاه های CMM ابتدا به كنار های خط تولید و سپس به داخل خط تولید انتقال پیدا كردند و با این حالت وضعیت خط را به صورت %100  كنترل می كنند و تولید ضایعات را به صفر می رسانند .   واژه شناسی استاندارد اندازه گیری : Measurement standard Etalon سنجه مادی ، دستگاه اندازه گیری ، ماده مرجع یا سیستم اندازه گیری كه هدف آن تعریف ، تحقیق ، ابقاء یا باز تولید یكایك كمیت یا مقداری ( یا مقادیری ) از آن است كه به عنوان مرجع به كار گرفته می شود . الف ) استاندارد جرم یك كیلوگرمی . ب ) مقاومت استاندارد صد اهمی .  ج ) استاندارد طول یك متری . استاندارد بین المللی اندازه گیری : International measurement standard Etalon international استانداردی كه در توافق بین المللی به عنوان مبناء برای كمیتی به رسمیت شناخته می شود تا برای مشخص شدن مقادیر سایر استاندارد های كمیت مورد نظر در سطح جهانی به كار گرفته شود . كالیبراسیون : Calibration Etalonnage مجموعه عملیاتی كه تحت شرایط مشخص ، میان نشاندهی یك دستگاه یا سیستم اندازه گیری ، یا مقدار یك سنجه مادی یا ماده مرجع و مقدار متناظر آن كه از استانداردهای اندازه گیری حاصل می شوند رابطه بر قرار می كند . نتیجه كالیبراسیون ممكن است در مدركی ثبت شود كه گاه آن را گواهی نامه كالیبراسیون یا گزارش كالیبراسیون می نامند . گستره نامی : Nominal range Caliber مقدار نامی : Nominal value Valeur nominale فرآیند اندازه گیری : Measurement process مجموعه فرآیند دستورالعملها ، رویه های مدون شده ، ابزار دقیق ، نرم افزار ها و افرادی كه در ارتباط با كار اندازه گیری هستند به عنوان فرآیند اندازه گیری شناخته می شوند . درستی دستگاه اندازه گیری : Accuracy of measuring instrument Exactitude d’un instrument de measure توانایی دستگاه اندازه گیری در دادن پاسخی نزدیك به مقدار واقعی . تكرار پذیری : Repeatability of a measuring instrument Fidelite d’un instrument de measure توانایی دستگاه اندازه گیری در نشان دهی نسبتا یكسان در هنگامی كه اندازه گیری اندازه در شرایط یكسان تكرار شود . این شرایط یكسان عبارتند از : 1-    به حداقل رساندن تغییرات ناشی از ناظر(همان روند اندازه گیری) . 2-    تجهیزات اندازه گیری ، تحت شرایط محیط به كار گیری قطعه استفائه شوند . 3-    تكرار در یك فاصله زمانی كوتاه . تجدید پذیری نتایج اندازه گیری : Reproducibility of resulta of measurement Reproducibilite des resultas de mesurage نزدیكی توافقی میان نتایج اندازه گیری هایی تحت شرایط تغییر یافته.اندازه گیری روی همان اندازه انجام می شود . شرایط تغییر یافته ممكن است موارد زیر با شند : 1-    اصل اندازه گیری . 2-    روش اندازه گیری . 3-    ناظر . 4-    دستگاه اندازه گیری . 5-    استاندارد مرجع . 6-    محل . 7-    شرایط اندازه گیری . خطای اندازه گیری : Error of measurement Erreur de mesure نتیجه اندازه گیری منهای مقدار واقعی اندازه . انحراف : Deviation Ecart مقدار بدست آمده منهای مقدار مرجع آن . خطای نسبی : Relative error Erreur relative خطای اندازه گیری تقسیم بر مقدار واقعی اندازه . خطای تصادفی : Random error Erreur aleatoire نتیجه اندازه گیری منهای میانگین نتایجی كه از انجام تعداد نا محدودی اندازه گیری یك اندازه در شرایط تكرار پذیری بدست می آید . از آنجا كه تعداد اندازه گیری هایی كه می توان انجام داد محدود است ، خطای تصادفی را فقط با تخمین می توان تعین كرد . خطای سیستماتیك : Systematice error Erreur systematique میانگین نتایج حاصل از تعداد نامحدودی اندازه گیری یك اندازه در شرایط تكرار پذیری منهای مقدار واقعی آن اندازه . دستگاه اندازه گیری سه بعدی : CMM ( Coordinate Measuring Machine ) MMT ( Machine a Mesure Tridimantionelle ) دستگاه های دقیقی هستند كه دارای سه محور X و Y و Z می باشند و قادرند قطعه را در حالت سه بعدی اندازه گیری نماییند . Cad Data : CAD ( Computer Aided Design ) اطلاعات كامپیوتری قطعه را گویند كه دارای اطلاعاتی مانند سطوح و خطوط می باشند.  نحوه اندازه گیری قطعات و مجموعه ها         اندازه گیری قطعات و مجموعه های قطعات دارای چند مرحله است كه عبارتند از : الف ) تنظیم نمودن وضعیت فیزیكی قطعات :         تنظیم كردن به چند صورت امكان پذیر می باشند . قطعات فلزی صلب را می توان با استفاده از مگنت                   ثابت نمود . و یا می توان برای تنظیم آنها از Alufix استفاده كرد . توسط Alufix،استند موقتی ساخته می شود و پس از اتمام اندازه گیری می توان آن را خراب نمود و برای اندازه گیری قطعه دیگری اسنتد ساخت . یكی از معایب Alufix ها این است كه برای ثابت نمودن قطعات قابل ارتجاع باید خیلی پایه استفاده نمود و در نهایت جزء اتلاف وقت و هزینه بالا چیزی در بر ندارد . به همین دلیل برای ثابت كردن چنین قطعاتی ( مانند رویه درب موتور و یا سقف ) از پنل گیچ استفاده می شود . پنل گیج ها به علت دارا بودن فرم كلی قطعه ، می توانند كلیه سطوح قطعه را در موقعیت صحیح قرار دهند .  برای اندازه گیری قطعات بزرگ و یا قطعاتی كه نیاز به اندازه گیری مداوم و روزانه دارند می توان استندهای ثابت و مخصوص ساخت. نكاتی در مورد استندها :  استند در كل حالتی كه قطعه در بدنه قرار می گیرد را شبیه سازی می كند .  هر استند دارای دو سری موقعیت است: 1-موقعیت های Reference :  برای Alignment  كردن یك قطعه استفاده می شوند . 2-موقعیت های Physical : برای ثابت نگه داشتن یك قطعه در فضا استفاده می شوند .   این نقاط با توجه به نوع تولید قطعه و یا نحوه قرار گیری آن در جیگ ، برای مجموعه شدن با قطعات دیگر قابل تغییر می باشد . برای استندها بنا به اهمیت قطعاتی كه روی آنها اندازه گیری می شوند ، تلرانس تعریف می گردد .كلیه پایه های طراحی شده برای یك استند باید در محدوده تلرانس تعریف شده باشند . به عنوان مثال شركت PSA فرانسه برای استندهای قطعات و مجموعه های پژو 206 تلرانس ± 0.1 را در نظر گرفته است . استندها علاوه بر دقت باید قابلیت تكرار پذیری ( Repeatability ) نیز داشته باشند . یعنی اگر قطعه ایی چند بار ، البته با شرایط محیطی یكسان ، اندازه گیری شود ، نتایج بدست آمده از اندازه گیری ها باید كاملا" شبیه هم باشند . ب ) Alignment  نمودن یك قطعه : برای اندازه گیری یك قطعه نیاز است طبق محورهای مختصاتی كه برای آن تعریف شده ، موقعیت قرار گیری    قطعه را برای دستگاه اندازه گیری مشخص نمود . این عمل را Alignment كردن یك قطعه گویند . به عبارت دیگر تعریف محورهای مختصاتی دستگاه اندازه گیری طبق محورهای مختصاتی قطعه را Alignment كردن گویند . برای هر بدنه Car line خاصی از سوی طراحان تعریف می شود كه این Car line شامل جهت و راستای محورهای مختصاتی X , Y , Z و نقطه صفر و صفر می باشد . هنگامی كه می خواهیم یك قطعه را اندازه گیری نماییم ، می توانیم آن را در هر موقعیتی روی میز دستگاه      اندازه گیری قرار دهیم و نیاز نمی باشد كه محورهای قطعه مورد اندازه گیری با محورهای دستگاه موازی و هم راستا باشند . با وجود نرم افزارهای جدید و پیشرفته قابلیت اندازه گیری قطعات بسیار بالا رفته و مانند قدیم نیاز به ساعت كردن قطعات ( موازی كردن محورهای قطعه با محورهای دستگاه اندازه گیری )  نمی باشد . برای Alignment كردن یك قطعه باید شش نقطه برای آن تعریف نمود . این شش نقطه سه چرخش و سه تغییر مكان را از قطعه می گیرند و موقعیت آن قطعه برای دستگاه اندازه گیری مشخص می شود . سه نقطه از شش نقطه برای تعریف یك سطح و دو نقطه از آن برای تعریف یك خط و یك نقطه برای تعریف یك كنج استفاده می شوند . برای Alignment كردن یك قطعه باید به نكات زیر توجه داشت : در ابتدا باید تشخیص داد بزرگترین سطح قطعه موازی با كدام یك از صفحات مختصاتی قرار می گیرد . چون سه نقطه اول روی این سطح باید تاچ شوند . سپس طول قطعه مورد بررسی قرار می گیرد و دو نقطه دیگر در راستای این طول تاچ می شوند و نقطه آخر باید در صفحه ایی كه عمود به دو صفحه قبل است تاچ شود . تعریف ریاضی Alignment یك قطعه به صورت زیر می باشد : 1- با تاچ نمودن 3 نقطه یك صفحه تعریف می شود كه از این صفحه یكی از محورهای مختصاتی بدست می آید كه دقیقا" عمود به صفحه تاچ شده است . 2- با تاچ نمودن 2 نقطه دیگر كه دقیقا" باید در یك راستا باشند،یك خط ایجاد می گردد كه از آن خط صفحه ایی به صفحه اولی عمود شده و دو صفحه متقاطع بدست می آید.در این موقع سه محورمختصاتیX, Y, Z بدست آمده است . 3- با تاچ نمودن نقطه سوم محل تقاطع سه محور مشخص می شود و یك كنج بدست می آید كه مختصات آن صفر و صفر است . نقاط اندازه گیری :  برای اندازه گیری یك قطعه یا یك مجموعه چند سری اطلاعات وجود دارد كه عبارتند از : الف ) نقشه : معمولاًًٌَُِ" هر قطعه دارای یك نقشه ساخت و یك نقشه موقعیت می باشد . از نقشه ساخت یك قطعه، می توان ابعاد و اندازه ها و تلرانسهای مورد نظر را استخراج نمود . و توسط نقشه موقعیت ، می توان وضعیت قرار گیری قطعه را در حالت مونتازی مشاهده نمود و نقاط رفرنس را جهت Alignment كردن آن استخراج كرد . ب ) اطلاعات كامپیوتری ( Cad data ) : با توجه به پیشرفت دستگاه های اندازه گیری و سیستم های كامپیوتری ، جدیدا به جای استفاده از نقشه های كاغذی،برای بالاتر بردن سرعت اندازه گیری از Cad data قطعات جهت اندازه گیری وساخت آنها استفاده می شود . این اطلاعات را با استفاده از خود قطعه نمونه و یا نقشه های آن ، می توانند ایجاد كنند . بسیاری از خودروها از قطعاتی با شكل هندسی پیچیده ساخته می شوند و معمولا دارای قوس ( Curve ) می باشند . برای ساخت اطلاعات معمولا قطعه نمونه ساخته می شود و سپس با استفاده از دستگاه CMM اطلاعات این سطوح را به وسیله اسكن كردن به كامپیوتر ارسال می كنند و پس از اینكه این اطلاعات در نرم افزارهای خاص مانند Catia تجزیه تحلیل شدند به صورت یك فایل اطلاعاتی قابل استفاده می گردند و می توان از آنها برای چك كردن قطعات استفاده نمود . در هنگام استفاده از Cad data نیاز نمی باشد مقادیر Nominal برای دستگاه اندازه گیری توسط اپراتور اندازه گیری تعریف شود . بلكه كامپیوتر این اطلاعات را مستقیما از روی خود فایل استخراج می كند  بهمین دلیل می توان بینهایت نقطه روی یك قطعه تاچ نمود و اندازه گیری دقیقی را انجام داد . ج ) نقاط مشخص شده : برای اندازه گیری یك مجموعه می توان از Cad data قطعات تشكیل دهنده آن مجموعه استفاده نمود ، ولی گاهی اوقات به علت سنگین بودن فایل مورد نظر مقرون به صرفه نمی باشد و باعث بالا رفتن زمان اندازه گیری می شود . مثلا" Cad data یك بدنه كامل حدود 100 مگا بایت حجم دارد  و در ضمن به دلیل اینكه نیاز می باشد نقاط تاچ شده روی یك مجموعه با نقاط تاچ شده روی مجموعه بعدی یكسان باشد ، برای گرفتن گزارشهای آماری و اصلاح خطوط تولید ، معمولا از یك سری نقاط اندازه گیری استفاده می كنند كه این نقاط از روی Cad data ها استخراج می گردند .





صفحات جانبی
آمار وبلاگ
  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :
امکانات جانبی