تبلیغات
نقشه کشی و طراحی صنعتی - روش های جلوگیری از ایجاد عیوب در قطعات ریختگی مشکلات تزریق
 
نقشه کشی و طراحی صنعتی
سال اقتصاد مقاومتی ؛ اقدام و عمل گرامی باد
درباره وبلاگ


مصرف كالای ایرانی
حمایت از نیروی ایرانی
افزایش ثروت ملی


امر به معروف و نهی از منکر از دیدگاه امام علی(ع)
«امر به معروف» و «نهی از منکر» دو فریضه بزرگ و دو فرع از فروع ده‌گانه دین مبین اسلام محسوب می‌شوند. گذشته از عنایت خاص قرآن کریم به این موضوع و نیز سیره‌ی نظری و عملی پیامبراکرم(ص) و دیگر اولیای دین، در نگاه امیرالمؤمنین علی علیه‌السلام امر به معروف و نهی از منکر جایگاه ممتاز و ویژه‌ای دارد. آن حضرت امر به معروف و نهی از منکر را عنایت دین، قوام شریعت و با فضیلت‌ترین اعمال بندگان خدا توصیف می‌نماید که حتی از جهاد در راه خداوند نیز بالاتر است. از دیدگاه آن حضرت این دو فریضه برکات فراوانی در جامعه اسلامی به دنبال دارد و در مقابل ترک آنها مستوجب نزول بلا و خطرات زیادی است. مراتب سه‌گانه امر و نهی(قلبی، لسانی، یدی) خصوصیات آمر و ناهی، رابطه امر به معروف و نهی از منکر با جهاد و اقامه حدود و نیز لزوم نصیحت کردن و نصحیت پذیرفتن، همچنین فضیلت امر و نهی عوام نسبت به خواص، و رعایا نسبت به حکام، از دیگر فرازهای بیانات علوی در تبیین جایگاه و ارزش امر به معروف و نهی از منکر است.




حضرت زهرا سلام الله علیها:
همانا سعادتمند(به معنای) کامل و حقیقی کسی است که امام علی(ع) را در دوران زندگی و پس از مرگش دوست داشته باشد.


امام علی علیه السلام :
با مردم آنگونه معاشرت كنید، كه اگر مردید بر شما اشك ریزند، و اگر زنده ماندید، با اشتیاق سوی شما آیند.


حضرت محمد (ص) :
کسی که خود را شبیه غیر مسلمان درآورد ، از ما نیست


امام علی علیه السلام فرمودند:
شیعیان ما کسانی هستند که در راه ولایت ما از خود بذل و بخشش نشان می دهند، و در راه مودت ما همدیگر را دوست دارند . به جهت زنده نگهداشتن امر ما به زیارت یکدیگر می روند. در حال غضب به کسی ظلم نمی کنند و در صورت رضا اسراف نمی نمایند ، برای همسایگان خود مایه برکتند و با کسانی که معاشرت می کنند پیام آوران صلح و صفا و صمیمیتند.


حضرت امام خامنه ای ( دامه برکاته) :
حقیقت این است که امر به معروف و نهی از منکر , همان حرکت حزب الهی و همان پایبندی به اصول است که می تواند در مقابل انحراف و خطاهای فاحش دنیای امروز بایستد.


لعنت ابدی بر شیطان بزرگ آمریکای جنایت کار

تبریک ماه ربیع الاول :
این ماه همانگونه که از اسم آن پیداست بهار ماه‏ها است، بجهت این که آثار رحمت خداوند در آن هویداست. در این ماه ذخایر برکات خداوند و نورهاى زیبای او بر زمین فرود آمده است.

مدیر وبلاگ : A M
نویسندگان
مشکلات مربوط به تزریق مذاب منجر به ایجاد ترک درحد قابل توجهی می شوند به خصوص هنگامی که بیرون اندازه ها به طور موضعی روی قطعه فشاروارد کرده وقطعات هنگام خروج دچارتغییرشکل شوند دراین حال فشارزیادی بر قطعات وارد شده ومنجر به شکست یا ایجاد ترک می گردد جهت حل این عیب سه راه حل وجود دارد.

الف ) کوتاه کردن بیرون اندازه ها.

ب) افزایش ضخامت راهگاه درمحل تماس با قطعه.

پ) بازبینی نحوه توزیع بیرون اندازه ها روی قطعه و یا افزایش قطر آنها.

اضافه فشار یا زمان بالا آمدن ذوب:

تأثیرفشاراضافی درفازسوم با دو فاکتوردرارتباط می باشد مقدارفشاراعمال شده وتأخیردرکاربرداین فشار شامل:

الف ) مقدارفشاراعمال شده:

فشاراضافی اثرمطلوبی برکاهش عیوب به ویژه درمورد مک های انقباضی به وسیله اعمال فشاردرفاز یوتکتیکی دارد در این حال تأثیر این فشار اضافی بر روی حفره های گازی کمتر محسوس می باشد حداکثر فشار قابل اعمال بستگی به نیروی بسته شدن قالب دارد .

ب) تأخیردراعمال فشار:

با ایجاد تأخیردراعمال فشاراضافی درمرحله سوم ریخته گری تحت فشار،انجماد سریعا ً انجام می پذیرد به همین دلیل لازم است فشارمرحله سوم بلافاصله پس ازپرشدن قالب اعمال گردد درغیراین صورت قسمت های نازک قطعات منجمد گردیده ومانع هرگونه انتقال فشاربربقیه قسمت های قطعه می گردد .

گریپاژیا توقف نابه هنگام پیستون تزریق:

حرکات ناگهانی پیستون تزریق عامل ایجاد انواع عیوب است ازجمله سرد جوشی ، نیامد ، مک های انقباضی وحتی عیب قطرات سرد،گریپاژپیستون به راحتی قابل تشخیص است به شرط آنکه منحنی جابجایی و فشار آن را دراختیارداشته باشیم. 

منشأ گریپاژ پیستون اغلب درسرد شدن نامناسب پیستون بوده که خود دوعلت دارد :

الف ) کارکرد نامناسب سیستم خنک کننده پیستون تزریق.

ب) دبی غیرکافی آب که نیازبه بازبینی ورگلاژ دارد.

ازطرفی علت های دیگری نیزجهت گریپاژ پیستون وجود دارند :

الف ) سردشدن بیش ازحد پیستون تزریق.

ب) بسته شدن شیرتزریق ویا دیگرعیوب مربوط به سیستم هیدرولیک.

پ) گرفتگی فلردرسیلندرتزریق.

ت) طرح سیستم تغذیه قالب.

چند عامل جهت نامناسب بودن قالب را می توان ذکر نمود :

الف ) روش طراحی:

 سیستمی که ازطریق تجربی طراحی شده باشد ویا حتی بدترازآن طراحی بدون محاسبه موجب ایجاد عیوب می گردد.

ب ) کوتاه بودن طول راهگاه ورودی مذاب:

 دراین حال برخی نقاط قطعه به سختی ازمذاب تغذیه شده ویا برعکس موجب چرخش مجدد مذاب در داخل قالب می گردد.

پ) تعداد بیش ازحد راهگاه ورودی مذاب:

 درصورتی که قطعه توسط مقداربیش ازحد راهگاه ورودی مذاب پرشود(3 ویا بیشتر)وفاصله آنها زیاد باشد درطول پرشدن قالب خطرجوش خوردگی نا مناسب وجود دارد(عیوب سردجوشی و نیامد).

ت) نوع سیستم راهگاهی برای قطعه ریختگی نامناسب باشد:

فرم قطعه یک پارامترمهم جهت انتخاب سیستم راهگاهی به بهترین شکل ممکن به منظورپر شدن صحیح قالب می باشد.

 میزان کردن نامناسب ذوب با مقدار بیش از حد ذوب :

مقدارنامناسب مذاب عامل مهمی درپیدایش عیوب است درنتیجه هنگامی که مذاب درحد بیش ازاندازه در داخل محفظه ریخته شود پرشدن قالب درهمان مرحله اول تزریق انجام شده وفلزبه طورغیرعادی سرد می شود وعیوب سرد جوشی ویا نیامد انجام می شوند .

سرعت پایین مرحله دوم تزریق :

جهت پرکردن قالب درشرایط بهینه لازم است که مذاب به حالت پودری درقالب جاری شود دراین حال فلزبه صورت قطرات ریزی درآمده که موجب کاهش خطرحبس هوا درقالب می شوند این امرازایجاد حفره های گازی،آبلگی،زیرحفره،نیامد وکشیدگی جلوگیری می نماید.

دربرخی موارد درقطعاتی که ضخیم باشند این مزیت وجود دارد که قالب می تواند با سرعت مرحله دوم کمتری پرشود دراکثرقریب به اتفاق قطعات ریختگی تحت فشار،سرعت مرحله دوم بالایی لازم است .

 سرعت مرحله دوم تزریق بیش ازحد زیاد باشد :

اگرسرعت حرکت پیستون تزریق بیش ازحد زیاد باشد سرعت تزریق مذاب در قالب ودرنتیجه سرعت پرشدن قالب نیز بیش ازاندازه خواهد بود درریخته گری تحت فشارعملا ً دو سیستم جریان مذاب مشاهده می شود .

اول سیستم فورانی(جت):

برای پرشدن قالب وسلامت داخلی قطعات مضر می باشد این مسئله در سرعت های بیش ازحد پایین مرحله دوم تزریق مشاهده می شود .

دوم سیستم اسپری شدن مذاب :

 بهترین حالت ممکن را جهت رسیدن به سرعت کافی تزریق مذاب به دست می دهد(بستگی ضخامت راهگاه ورودی مذاب دارد)با وجود این درمحدوده سیستم اسپری شدن مذاب برای سرعت های نسبتا ً بالا یک سری مشکلات نیزممکن است ایجاد شوند درنتیجه هنگامی که سرعت مرحله دوم تزریق خیلی زیاد است هوای داخل قالب زمان لازم برای خروج ازمحفظه قالب را نداشته ومی تواند منجربه ایجادعیوب حفره های گازی وسوزنی شدن گردد دراین حال لازم است که سرعت مرحله دوم تزریق کاهش یابد .

بایدخاطرنشان شود که سرعت بیش ازحد مرحله دوم تزریق دربرخی موارد منجربه فرسایش شدید قالب نیزمی شود که عمر قالب را کوتاه می نماید.

سرد بودن قالب :

سرد بودن قالب موجب ایجاد عیوب مختلفی می شود راه حل های مختلفی جهت جلوگیری ازآن می توان پیشنهاد نمود .

الف ) کاهش میزان روغن کاری.

ب) افزایش آهنگ تولید (درصورت امکان).

پ) افزایش دمای مذاب تزریق شونده به منظور افت حرارتی قالب.

ت) افزایش زمان انجماد به منظور کاهش اتلاف حرارتی قالب.

بیش از حد گرم بودن قالب :

هنگامی که قالب بیش ازحد گرم باشد چندین راه قابل ارائه هستند .

الف ) افزایش میزان روغن کاری،چون روغن کاری موجب سرد شدن قابل توجه قالب می گردد.

ب) کنترل شرایط سرد وگرم شدن قالب .

پ) کاهش سرعت تولید .

سرد بودن بیش از حد مذاب در حین تزریق :

به منظورکاهش خطرایجاد عیوب ریخته گری مانند سردجوشی،نیامد،ترک خوردگی وقطرات سرد باید مذاب درمنطقه بالای سولیدوس بوده واین مسأله درتمام مرحله پرشدن قالب رعایت شود درصورت سرد بودن بیش ازحد مذاب،چندین راه حل وجود دارند که عبارتند از :

الف ) افزایش دمای مذاب درکوره نگهدارنده با وجود این نباید بالاترازمحدوده c 710 باشد .

ب) کاهش زمان انتقال مذاب ازکوره ذوب به کوره نگهدارنده به منظورکاهش اتلاف حرارتی درملاقه و ریختن فلزگرم تربه داخل کوره های نگهدارنده .

پ) کاهش زمان نگهداری مذاب پیش از بارریزی،زیرا مذاب درکوره نگهدارنده مرتبا ً سردترمی شود .

ت) درانتها مؤثرترین راه حل را می توان کاهش زمان پرشدن قالب عنوان کرد .

 گرم بودن بیش از حد مذاب در هنگام تزریق :

مذاب بیش ازحد گرم درهنگام تزریق می تواند باعث ایجاد عیوبی نظیرترک خوردن(فلزبیش ازحد گرم درحین تزریق می تواند تغییرشکل دهد)ویا کشیدگی انقباضی گردد(به علت افزایش درجه حرارت قالب) برای رفع این مسأله دو راه حل وجود دارد که عبارتند از :

الف ) کاهش درجه حرارت مذاب درکوره نگهدارنده،البته نباید دما را بیش ازحد کاهش داد زیرا دراین صورت عیوب دیگری مانند سردجوشی و ... به وجود خواهند آمد .

ب) افزایش زمان پرکردن قالب که هدف ازاین کارازبین بردن تأثیرگرم شدن قالب درحین پرشدن و به دست آوردن فلزسردتر،درانتهای پرشدن قالب می باشد .






صفحات جانبی
آمار وبلاگ
  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :
امکانات جانبی